喷雾干燥器具有良好的均匀度、流动性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(物料可达90%)的液体能1次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，增加产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在某个范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，就可蒸发大部分的水份，完成干燥时间只要数秒钟，适用于热敏性物料的干燥。
  
为了市场需要，增加产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的减少，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为了不热变性，希望干燥终了时冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有好的控制作用。
  
喷雾干燥器在生产过程中会出现喷头转速太低，蒸发量太低，离心喷头运转时有杂声或振动的现象，应该如何应对呢？
  
喷头转速太低，蒸发量太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进风温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。
  
离心喷头运转时有杂声或振动，主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行替换对离心盘的动平衡重新调整或替换。
  
喷雾干燥器在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶），喷雾干燥器运转中或停机后一段时间内，喷雾干燥器表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。喷雾干燥器干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。在氧气浓度未达百分之21时，严禁开检查喷雾干燥器门；否则易引起操作人缺少氧气，以致窒息。
  
每次开喷雾干燥器前，雾化器两个加油口要加油。开冷冻机时，开循还水；在开、闭检查喷雾干燥器门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。喷雾干燥器闭式操作过程中，喷友机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度要控制在5%以下（可通过再次导进N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则友机溶剂有燃烧的危险。